Tempi di sviluppo più brevi, costi inferiori e miglioramento della qualità dei prodotti è da sempre uno degli obiettivi principali delle aziende manifatturiere. Al giorno d'oggi, questo obiettivo è addirittura essenziale per la sopravvivenza dell'azienda stessa.
Per questo riteniamo utile tornare a parlare di QFD. Perché QFD riduce la probabilità di modifiche tardive del design concentrandosi sulle caratteristiche del prodotto e sui miglioramenti in base ai requisiti del cliente. Un'efficace metodologia QFD impedisce lo spreco di tempo e risorse di progetto prezioso nello sviluppo di caratteristiche o funzioni senza valore aggiunto.
Che cos'è la distribuzione delle funzioni di qualità (QFD)?
Il Quality Function Deployment (QFD) è un processo e un insieme di strumenti utilizzati per definire efficacemente i requisiti dei clienti e convertirli in specifiche tecniche dettagliate e piani per produrre i prodotti che soddisfano tali requisiti. QFD traduce i requisiti del cliente (o VOC) in obiettivi di progettazione misurabili e li guida dal livello di assemblaggio verso il basso attraverso i livelli di sottoassieme, componente e processo di produzione. La metodologia QFD fornisce un insieme definito di matrici utilizzate per facilitare questa progressione.
QFD è stato sviluppato per la prima volta in Giappone da Yoji Akao alla fine degli anni '1960 mentre lavorava per il cantiere navale di Mitsubishi. Successivamente è stato adottato da altre società, tra cui Toyota e la sua catena di approvvigionamento. All'inizio degli anni '1980, QFD è stato introdotto negli Stati Uniti principalmente dalle tre grandi aziende automobilistiche e da alcuni produttori di elettronica. L'accettazione e la crescita del QFD negli Stati Uniti sono state inizialmente relativamente lente, ma da allora hanno guadagnato popolarità e sono attualmente utilizzate nelle organizzazioni di produzione, salute, assistenza e servizi.
La Casa della Qualità (HOQ)
La casa della qualità fa parte del sistema QFD. In quanto strumento di progettazione essenziale primario per l'implementazione della funzione di qualità, definisce e classifica i desideri dei clienti, ne identifica l'importanza, specifica le caratteristiche ingegneristiche e assegna le priorità per i requisiti di sistema.
House of Quality si riferisce a un noto processo per sviluppo del prodotto ispirato dai desideri dei clienti per lo sviluppo di prodotti o processi e ancorato dalle capacità e dalle risorse dell'organizzazione che cerca di soddisfare tali desideri. È un processo di ascolto dei clienti, traduzione delle loro passioni in un piano scritto, priorità dei passaggi di esecuzione in base a quelli più importanti per il cliente e messa su carta di un piano realistico.
"Sviluppo del prodotto ispirato dai desideri dei clienti."
Esempio di casa di qualità | Matrice QFD
Ci sono sei stanze o aree principali all'interno della Casa della Qualità. Ecco una panoramica di come utilizzare efficacemente il modello House of Quality:
Fonte di credito: https://safetyculture.com/topics/qfd/
- Requisiti e valutazione del cliente – Posizione, sul lato sinistro della casa, questa stanza elenca le esigenze dei clienti raccolte dalla ricerca e come sono classificate in base al loro grado di importanza.
- Priorità competitive – Posizionata sul lato destro della casa, questa parte delinea i punti più alti di confronto tra le esigenze del cliente e le innovazioni necessarie sulla base dell'analisi della concorrenza.
- Caratteristiche tecniche di progettazione – Elenco delle caratteristiche di design del prodotto condotto; questa sezione è posta appena sopra la base, rendendola la mansarda.
- Progettazione tecnica e relazioni con i requisiti del cliente – Situata alla base della casa sotto la soffitta, questa parte è responsabile della visualizzazione e della valutazione dell'impatto delle caratteristiche del progetto sull'elenco delle priorità dei requisiti del cliente.
- Relazioni di progettazione – Conosciuto anche come matrice del tetto, descrive l'interrelazione tra le caratteristiche del progetto.
- Valori target – Infine, il seminterrato della casa elenca i valori target che servono come modo per l'organizzazione di quantificare le misure oggettive per aiutare a valutare ogni caratteristica o caratteristica del progetto.
Importanza di QFD e HOQ per lo sviluppo del prodotto
Quality Function Deployment (QFD) e House of Quality (HOQ) è un processo di pianificazione per prodotti e servizi che inizia con il voce del cliente. Permette alle persone di pensare insieme. Le persone saranno meglio allineate e in grado di pensare insieme alle soluzioni.
QFD, nelle prime fasi della fase di progettazione, aiuta a incorporare tutte le esigenze del cliente nel prodotto finale. Inoltre, è uno strumento di pianificazione per determinare le aree vitali critiche in cui lo sforzo dovrebbe riguardare le nostre capacità tecniche.
Il metodo per produrre prodotti in base ai gusti e ai desideri dei consumatori è QFD; può aiutare a determinare quali prodotti e servizi sono in base a ciò che i clienti desiderano attraverso gli attributi di prodotti e servizi. Il QFD ha un grado di importanza, livello di difficoltà e stime dei costi che possono essere al centro del miglioramento.
Fasi di sviluppo del prodotto: quattro fasi principali del QFD
Immagine di credito: https://safetyculture.com/topics/qfd/
Pianificazione del prodotto:
- Identificare i requisiti del cliente
- tradurre VOC in specifiche di progettazione o caratteristiche di controllo del prodotto sotto forma di matrice di pianificazione.
- Dai priorità ai requisiti
- Valuta la concorrenza e dai la priorità ai requisiti
Design del prodotto:
- Genera idee o concetti di design
- Tradurre i risultati della fase di pianificazione del prodotto in dettagli delle singole parti che definiscono le caratteristiche delle parti.
- Identificare i rischi del prodotto.
- Definire le specifiche del prodotto
Pianificazione del processo:
- Definisce il processo di sviluppo del prodotto e stabilisce i parametri dei componenti critici.
- Stabilire controlli di processo critici
- Durante la pianificazione del processo, creare un diagramma di flusso del processo di produzione, un documento e parametri di processo (o target vantato).
Controllo di processo (pianificazione della produzione):
- Definire i requisiti di produzione per ogni componente/operazione.
- Stabilire metodi di ispezione e test
- Definire indicatori di performance per monitorare il processo produttivo
Conclusione
QFD e HOQ ti aiuteranno a raggiungere i seguenti obiettivi:
- Per definire gli elementi essenziali, dovresti inserirli nel tuo prodotto.
- Per identificare gli aspetti estranei che possono essere rimossi.
- Per dare priorità ai desideri e alle esigenze dei tuoi clienti.
- Per avere una visione della tua situazione sul mercato.
- Per chiarire le caratteristiche tecniche essenziali del prodotto.
- Per scoprire gli obiettivi per le funzionalità tecnologiche che dovrebbero essere implementate in futuro.
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